다이 절단 및 폐기물 처리 과정에서 접착제 재료의 손쉬운 골절에 대한 이유

1. 광택 종이 (거울 코팅지라고도 함)와 같은 일부 재료는 짧은 섬유가 있으며 비교적 깨지기 쉽습니다. 다이 절단 및 폐기물 처리 과정에서 폐기물 처리 가장자리의 인장 강도는 장비의 폐기물 처리 장력보다 낮아서 쉽게 파괴 할 수 있습니다.

그러한 상황이라면 장비의 폐기물 배출 장력을 최대한 최소화해야합니다. 장비의 폐기물 장력이 가장 낮은 수준으로 조정되었지만 여전히 문제를 해결할 수없는 경우 초기 공정 설계에서 폐기물 가장자리를 더 넓게 설계하여 폐기물 가장자리 골절이 다이 중에 자주 발생하지 않도록해야합니다. -절단 과정.

접착제 재료에 적용되는 접착제의 양은 접착제 재료의 다이 절단 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로, 다이 절단 장비에서, 접착제 재료는 다이 절단 후에 즉시 배출되지 않지만, 배출을 시작하기 전에 방전 스테이션에 도달 할 때까지 특정 거리에 대해 계속 전달해야합니다. 접착제가 너무 두껍게 적용되는 경우, 다이 절단 스테이션에서 폐기물 배출 스테이션으로 전송 공정 중에 접착제가 다시 흐르면서 컷 접착제 표면 재료가 다시 붙어서 폐기물 방전 에지가 나오게됩니다. 당겨 질 때 접착력.

그러한 문제가 발생할 때 먼저 폐기물 가장자리와 라벨 사이에 심각한 와이어 드로잉 현상이 있는지 확인할 수 있습니다. 와이어 드로잉 현상이 심각한 경우, 접착제는 많은 양의 코팅 또는 강한 흐름성을 갖는다는 것을 나타냅니다. 이 문제는 다이 절단 나이프에 실리콘 오일 첨가제를 적용하거나 전기 가열로드로 가열하여 해결할 수 있습니다. 실리콘 오일 첨가제는 접착 성 환류의 속도를 효과적으로 느리게 할 수 있으며, 접착제 재료를 가열하면 접착제를 빠르게 연화시켜 와이어 드로잉의 정도를 줄일 수 있습니다.

3. 결함이있는 다이 절단 나이프는 폐기물 가장자리가 쉽게 파손될 수 있습니다. 예를 들어, 나이프 가장자리의 작은 노르치는 접착 성 표면 재료를 완전히 절단하지 못하게 할 수 있으며, Uncut 부분은 다른 부품에 비해 강제로 집중되어 쉽게 파괴 할 수 있습니다. 이 현상은 골절의 위치가 고정되어 있기 때문에 상대적으로 쉽게 결정합니다. 이 경우 다이 절단에 사용하기 전에 손상된 나이프 곰팡이를 수리해야합니다.