접착제 재료가 배출 및 골절이 있습니까? 이러한 이유는 무시할 수 없습니다!

Glossy Paper (거울 코팅 종이라고도 함)와 같은 일부 재료는 섬유가 짧고 비교적 깨지기 쉽습니다. 다이 절단 및 폐기물 처리 과정에서 폐기물 처리 가장자리의 인장 강도는 장비의 폐기물 처리 장력보다 낮아서 쉽게 파손되도록합니다.

그러한 상황이 발생하면 장비의 폐기물 배출 장력을 최대한 최소화해야합니다. 장비의 폐기물 장력이 가장 낮은 수준으로 조정되었지만 여전히 문제를 해결할 수없는 경우 초기 공정 설계에서 폐기물 가장자리를 더 넓게 설계하여 폐기물 가장자리 골절이 다이 중에 자주 발생하지 않도록해야합니다. -절단 과정.

현재 시장에서 가변 정보 인쇄에 사용되는 많은 라벨은 쉽게 다목적 블레이드 라인을 찢어 버렸습니다. 일부 접착제 레이블 처리 기업은 장비 제한으로 인해 반면 블레이드와 테두리 나이프를 동일한 다이 절단 스테이션에 배치해야합니다. 또한 비용 및 가격 요인으로 인해 폐기물 처리 가장자리는 매우 미세하게 설계되며 일반적으로 1mm 밖에되지 않습니다. 이 다이 커팅 프로세스는 라벨 재료에 대한 요구 사항이 매우 높으며 부주의로 인해 폐기물 가장자리가 파손되어 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

저자는 자체 접착 레이블 처리 기업이 조건이 허용되는 경우 다이 절단을 위해 레이블 프레임에서 쉽게 찢어진 가상 블레이드 라인을 분리하려고 시도한다고 제안합니다. 이것은 폐기물 가장자리 파손의 빈도를 줄일뿐만 아니라 다이 절단 속도를 크게 향상시킵니다. 조건이없는 기업은 점선 나이프의 비율을 조정하고 점선 선이 레이블 테두리를 초과하는 부분을 제거 하여이 문제를 해결할 수 있습니다.