잉크 스플래시? 메쉬 롤러의 긁힘? 이 주요 요인들에주의를 기울였습니까!

중국의 자체 접착 레이블 인쇄 기술의 지속적인 개발로 인해 플렉스 그래피 인쇄 장비의 적용이 점점 널리 퍼지고 있습니다. 인쇄의 간단한 작동, 빠른 속도 및 높은 색상 안정성으로 인해 점차 주류 인쇄 방법 중 하나가되었습니다. 그러나 많은 레이블 인쇄 회사는 생산 공정에서 플렉스 그래피 인쇄, 메쉬 롤러의 흠집 등과 같은 생산 공정에서 다양한 문제를 겪으므로 생산 효율이 감소합니다. 이 기사에서 저자는 위의 문제를 기반으로 플렉스 그래피 인쇄에서 잉크가 튀는 주요 요인을 모든 사람과 논의합니다.

첫째, UV 잉크의 점도는 수성 잉크의 점도보다 훨씬 높으며 점도는 수성 잉크보다 5 배 또는 훨씬 더 도달 할 수 있습니다. 높은 점도는 잉크 스크레이퍼에 더 큰 압력을 가져 오면 다른 편차를 떠 오거나 나타낼 수 있습니다. 잉크 스크레이퍼의 매개 변수 또는 설치가 표준화되지 않은 경우 잉크가 스크레이퍼를 직접 전달하여 원래 기능을 잃게 할 수도 있습니다.
둘째, UV 잉크의 틱 소트 로피는 또한 잉크 튀는 또 다른 중요한 요소입니다. 소위 thixotropy는 외부 세력이나 환경 적 요인의 영향으로 잉크가 얇아 지거나 두껍게하는 현상을 말해서 유동성의 변화를 초래합니다. UV 잉크에 적용되는 응력은 잉크가 스크레이퍼를 만나면 생성 된 전단력입니다.
스크레이퍼 또는 메쉬 롤러의 표면에있는 잉크의 점도가 감소하면 잉크가 스크레이퍼를 통과 할 때 일부 잉크가 스크레이퍼 아래로 흐르고 전단력이 감소합니다. 잉크가 스크레이퍼에서 튀어 나오거나 스크레이퍼 뒷면에 축적 될 수 있습니다. 잉크가 천천히 축적됨에 따라 결국 스크레이퍼 뒷면에서 인쇄물로 옮겨집니다.