토너와 잉크젯 이미징 기술의 차이점을 정말로 이해하고 있습니까?

디지털 인쇄는 트렌드가되었습니다. 현재 점점 더 많은 레이블 인쇄 회사가 의제에 디지털 인쇄 장비에 투자하고 있습니다. 그러나 시장에서 끝없는 다양한 디지털 라벨 인쇄 장비에 직면하여 라벨 인쇄 회사는 어떻게 자신의 요구에 적합한 장비를 선택해야합니까? 이 기사는 디지털 인쇄 원리, 소모품의 특성 및 참조 제품의 적응성에 대한 비교 분석을 제공합니다. 라벨 인쇄 회사가 원하는 레이블 디지털 인쇄 장비를 구매하는 데 도움이 될 수 있기를 바랍니다.

이미징 원칙에 따르면 시장의 주류 디지털 인쇄 기술은 디지털 토너 정전기 이미징 기술과 디지털 잉크젯 이미징 기술의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

건식 토너는 일반적으로 다음 성분으로 구성됩니다. (1) 안료, 원하는 색상을 달성하는 데 사용되는 착색제; (2) 주로 폴리 에스테르 인 수지는 실온에서 고체 인 고 분자 유기 중합체이다. 이 수지는 안료 입자를 둘러싸고 탄소 분말의 주요 부분을 형성합니다. (3) 수지에 분산 된 충전 제어제 인 충전제, 필요한 경우 충전 속도를 가속화하거나 속도를 늦추고 탄소 분말 및 접착제 첨가제의 충전 특성을 유지하기 위해 충전제; (4) 탄소 분말의 성능을 더욱 향상시키기위한 표면 첨가제 또는 외부 첨가제; (5) 탄소 분말의 특수 특성 및 특성을 달성하기위한 특정 응용에 대한 첨가제.

건조 탄소 분말의 입자는 M 사이의 6 내지 9 μ 범위, 일반적으로 크기 8 μm 사이의 비교적 미세합니다. 건식 토너 인쇄를 사용하면 이미지가 기판으로 전달되면 열이 방출되어 토너를 기판으로 융합시킵니다. . 열은 탄소 분말 입자가 굳어지게하여 (즉, 수지 용융) 균일 한 고체 폴리 에스테르 필름을 형성합니다.

정상적인 상황에서 건식 토너로 인쇄 된 단일 층 이미지의 평균 두께는 약 4 μm입니다. 생산 효율에 영향을 미치지 않고 이미징 조명의 양을 조정하면 일반적으로 불투명 흰색 잉크 층 또는 일반적으로 두꺼운 이미지 층을 달성 할 수 있습니다. 촉각 두께가 필요한 컬러 레이어.